由于我國的政策得當(dāng)，各大行業(yè)得以迅速發(fā)展，尤其是石油化工行業(yè)的迅速崛起，使得石油化工產(chǎn)品越來越趨向于清潔化、大型化的運(yùn)輸。鐵路罐車是其主要的運(yùn)輸工具，但石油化工領(lǐng)域的產(chǎn)品存在易燃易爆的特點(diǎn)，故此在運(yùn)輸階段對(duì)安全系數(shù)、污染度及成本等有特定的要求。與此同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)客戶的需求，使鐵路罐車能夠具有清潔、環(huán)保等優(yōu)勢，需定期對(duì)鐵路罐車進(jìn)行清洗。

目前，在我國對(duì)鐵路罐車的清洗主要有兩種方法。一是蒸汽熏蒸、熱風(fēng)烘干等工藝；二就是機(jī)械清洗方法，機(jī)械清洗主要是對(duì)罐車進(jìn)行密閉式高壓水清洗，目前被廣泛應(yīng)用在大型企業(yè)和石油產(chǎn)品中轉(zhuǎn)站中。
 
高壓水射流技術(shù)這一門清洗工藝源自二十世紀(jì)七十年代，其通過噴嘴對(duì)特定壓力水的射出，實(shí)現(xiàn)了高壓水射流的形成，能夠?qū)�殘留在鐵路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，從而清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)。并且由于其對(duì)水這一介質(zhì)的使用，極大地提升了成本的節(jié)省以及環(huán)境的保護(hù)效果。與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優(yōu)勢，不僅節(jié)省了不少的成本，而且可避免相關(guān)人員在受到污染的環(huán)境下工作，降低安全隱患。

現(xiàn)今國內(nèi)已有十余家廠家對(duì)密閉式高壓水射流洗罐技術(shù)進(jìn)行了研究，但有些技術(shù)難點(diǎn)還未攻克，例如現(xiàn)有洗罐站高度不配套的問題；以及鐵路罐車內(nèi)部清洗不均勻，無法做到逐點(diǎn)清洗；再就是對(duì)水資源的浪費(fèi)，為了徹底清洗干凈罐體，只能延長清洗時(shí)間，造成一部分水無效流失。
 
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司作為一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，于07年開始布局國內(nèi)定制非標(biāo)成套清洗設(shè)備開發(fā)業(yè)務(wù)，同時(shí)借鑒了西方歐美等國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)并生產(chǎn)出屬于自主產(chǎn)權(quán)的石油化工鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，目前已歷經(jīng)三代產(chǎn)品，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟可靠。

德高潔高壓水鐵路罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。對(duì)于某些沒有洗凈的區(qū)域，可配合“升降開合”機(jī)構(gòu)，近距離完成罐內(nèi)定點(diǎn)高壓水清洗，隨后由抽排機(jī)構(gòu)將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，對(duì)于罐底附著的殘水，我們研發(fā)了專門的刮水機(jī)器人刮凈殘余水，完全不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。
 
目前德高潔公司已為國內(nèi)多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)，普洗一臺(tái)車需要40min，特洗的罐車大概需要60~70min，洗罐效率質(zhì)量均大大提高。能耗明顯降低，成本得到下降。只有保證罐車的干凈和穩(wěn)定，才能保證運(yùn)輸?shù)陌踩�和石化產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。相信，全自動(dòng)化、高效率、高潔凈度的石油化工鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行業(yè)帶來更好的發(fā)展前景。