噸桶作為經(jīng)濟(jì)型的集裝桶包裝，可以大大降低生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、操作成本。隨著噸桶在工業(yè)生產(chǎn)中的較多的應(yīng)用，逐漸成為儲存液體和運(yùn)輸不同的工業(yè)原料的較多使用的容器。

噸桶可以重復(fù)使用，但每次都要進(jìn)行清洗，以確保我們放在里面的液體或材料不會被雜質(zhì)污染。化工噸桶根據(jù)清洗需要，在清洗過程中，需要用到不同的清洗方法。如甲苯、二甲苯、水性樹脂可以用酒精、乙醇類的清洗；如是環(huán)氧樹脂，用二甲苯或者苯、200#溶劑油，正丁醇效果較好。

在噸桶的清洗方式上，有手工清洗和機(jī)器清洗。手工清洗具有較好的清洗效果，負(fù)責(zé)清洗的師傅會仔細(xì)清潔噸桶的角落和周圍，以保證清洗效果；但也有一些缺點(diǎn)，例如清洗的時間長，當(dāng)清洗量較大時，弊端會比較明顯。
 
為了節(jié)省清洗時間，提高工作效率，可以采用自動化清洗線。德高潔噸桶自動清洗線，采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區(qū)，實(shí)現(xiàn)自動上下料。工藝過程為：叉車將方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)。

桶內(nèi)清洗采用三維清洗頭，在桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)對桶上頂部、側(cè)壁、下底部進(jìn)行近距離打擊，打擊距離更近，耗水量更少，在保證高壓水射流打擊效果的基礎(chǔ)上增加打擊面積，有效提高清洗效率；清洗時間可以任意設(shè)定。桶外側(cè)面清洗，使用滾刷和水霧進(jìn)行清洗。清洗時噸桶按照輸送速度向前輸送，噴嘴將水噴至滾刷外側(cè)，滾刷轉(zhuǎn)動對桶側(cè)面進(jìn)行有效清洗，旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

自動化清洗線使生產(chǎn)過程大大簡化，只需要一兩個工人負(fù)責(zé)即可，提高了工廠的工作效率，從而增加噸桶的利用率。每個方桶清洗干凈平均所需用時約2~6分鐘（根據(jù)臟污程度而定）。德高潔一條清洗線可以解決桶內(nèi)和桶外兩部分的清洗問題，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)任意調(diào)節(jié)水的壓力和流量；清洗時間可以任意設(shè)定。噸桶自動清洗線是一條規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化清洗線，可以真正做到省時省力。