空穴射流清洗技術(shù)運(yùn)用的是流體力學(xué)領(lǐng)域中的“空穴效應(yīng)”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路后，在壓力水流的推動下快速向前移動，由于積垢的阻擋，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同時出現(xiàn)急速旋轉(zhuǎn)的渦流，形成了連續(xù)移動的低壓區(qū)，這一區(qū)域的流水始終呈汽化狀態(tài)，由此產(chǎn)生的細(xì)微氣泡，又迅速被壓縮直到崩裂，瞬間激射出強(qiáng)力的微射流，無數(shù)的微射流匯聚成沖擊波，從而徹底粉碎了污垢。之前我們介紹了《空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗原理》，下面主要介紹空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗準(zhǔn)備工作及清洗工藝。
 
一、空穴射流對管道內(nèi)壁的清洗準(zhǔn)備工作

空穴射流清洗前需要在被清洗管段起點(diǎn)安裝清管器發(fā)射裝置，清管發(fā)射裝置連接動力驅(qū)動裝置，一般采用原管段水泵驅(qū)動，如原管段水泵不具備使用條件，則單獨(dú)準(zhǔn)備清水罐車及高壓水泵驅(qū)動清管器。在清洗管段終點(diǎn)安裝清管器回收裝置，回收裝置連接排污管線，將清洗污水排放至污水處理裝置。施工地點(diǎn)處于野外時，如油田驅(qū)逐水管線等位置不具備排污條件，可使用污水槽車回收后排放至污水回收裝置�？昭ㄉ淞髑骞芷黩�(qū)動水的使用量一般為被清洗管道容積的1.5～2倍。安裝清管器發(fā)射裝置前應(yīng)檢查被清洗管線結(jié)垢情況，如管線內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)先采用機(jī)械方式清除，以保證清管器能進(jìn)入被清洗管道起點(diǎn)。

二、空穴射流管道內(nèi)壁清洗工藝

空穴射流清管器發(fā)射及回收裝置安裝結(jié)束后，將空穴射流清管器放入發(fā)射裝置，封閉清管器發(fā)射倉同時連接水力驅(qū)動裝置。確認(rèn)各連接端牢固、無滲漏后，啟動水中驅(qū)動裝置，緩慢提高排量和運(yùn)行壓力，最大運(yùn)行壓力不得高于管線實(shí)驗(yàn)壓力。直至清管器走完管道全程到達(dá)清管器回收裝置后管道清洗結(jié)束。

管道清洗過程中如遇到清管器卡死的現(xiàn)象，可由管道清洗終點(diǎn)采用反向注水的方式將清管器頂回管道清洗起點(diǎn)并將清管器取出，在堵塞為止將管線斷開檢查堵塞原因并處理，處理結(jié)束后再次發(fā)射清管器，直至完成管道清洗。

實(shí)際應(yīng)用表明，空穴射流技術(shù)特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡單等諸多特點(diǎn)，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學(xué)清洗的1/3甚至更少。在油田管線等野外施工地點(diǎn)，清洗廢液轉(zhuǎn)運(yùn)及處理費(fèi)用大大降低，無論從環(huán)保方面還是從經(jīng)濟(jì)性看，空穴射流清洗技術(shù)的應(yīng)用前景非常良好。