在我國，由于大部分直縫埋弧焊管生產企業(yè)都是遠離鋼廠的，所需鋼板均需長途運輸并進行一定時期的室外儲存，結果造成鋼板在上線生產時有一定程度的銹蝕，以至于影響產品的制造質量。因此，鋼板在進入生產線對鋼板表面進行清洗對提高鋼管的產品質量是非常重要的。

高壓清洗機的工作原理是以水為工作介質，通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。高壓清洗機因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗機也是世界公認最科學、經濟、環(huán)保的清潔方式之一。

之前我們介紹了《高壓清洗機清洗鋼板的壓力、流量選擇介紹》以及《高壓清洗機在鋼板清洗應用中壓力、流量變化對水射流打擊力的影響》，以下主要介紹高壓清洗機在鋼板清洗應用中壓力、流量的合理匹配。
高壓清洗機在鋼板清洗應用中壓力、流量的合理匹配：

下圖列出了在相同的水射流打擊力(10MPa壓力和23L/min流量產生的理論最大水射流打擊力54N)情況下，不同壓力相匹配的流量和工作功率。
 
從上圖可以看出，不同壓力和流量的高壓清洗機可以產生同樣的水射流打擊力，而在產生相同的水射流打擊力(54N)時，不同的射流壓力需要匹配不同的射流流量，而且高壓清洗機工作壓力選取的越高，工作時所需的功率也越高。例如，在同樣具有54N的水射流打擊力時，高壓清洗機壓力10MPa，流量23L/min工作時的功率為3.8kw，而壓力60MPa，流量9.4L/min的高壓清洗機工作時的功率為9.4kw，即工作時的功率消耗提高了59.6%。

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機壓力和流量的提高都會使水射流打擊力提高，但不是壓力越高水射流打擊力提高的幅度就越大，如流量為23L/min時，壓力在10MPa～100MPa之間每增加10MPa，水射流打擊力增加的幅度由10MPa～20MPa之間的29.2%降為90MPa～100MPa之間的5.1%；而壓力為10MPa時，流量在10L/min～90L/min之間每增加10L/min，水射流打擊力增加的幅度由10L/min～20L/min之間的50%降為80L/min～90L/min之間的11.6%。所以在確定高壓清洗機壓力和流量時，在工作壓力大于等于垢物破壞的門限壓力值時，應首先優(yōu)化匹配水射流流量和壓力，以便于以最小的能耗獲得最大的水射流打擊力和清洗能力。