鐵路罐車清洗按照應(yīng)用場合可分為普洗和特洗，普洗只需抽凈廢液、清掃擦拭無雜質(zhì)即可；特洗則是針對化工類產(chǎn)品，需系統(tǒng)化、無害化的處理和回收廢液。目前國內(nèi)多采用人工清洗方法對鐵路罐車內(nèi)壁進(jìn)行清洗。人工清洗就是先對罐車進(jìn)行敞口蒸汽煮洗，而后采用低壓水沖洗，最后一步是熱風(fēng)烘干，缺點(diǎn)是能耗高、效率低，且對環(huán)境和操作人員危害較大，具體如下。
 
人工清洗罐車時(shí)，施工人員直接接觸各類化工產(chǎn)品。苯對眼睛、上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用，對造血系統(tǒng)損害非常大。如果長期接觸苯類物品，易出現(xiàn)皮炎、過敏性濕疹，甚至慢性中毒等癥狀。蒸煮苯罐時(shí)，苯罐內(nèi)殘余的苯隨著蒸汽的加熱氣化，直接揮發(fā)進(jìn)入大氣，對作業(yè)人員的安全造成威脅，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，人工清洗鐵路罐車已完全不能滿足現(xiàn)代化市場的需要，亟待更新工藝。

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司作為一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，于07年開始布局國內(nèi)定制非標(biāo)成套清洗設(shè)備開發(fā)業(yè)務(wù)，同時(shí)借鑒了西方歐美等國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)并生產(chǎn)出屬于自主產(chǎn)權(quán)的石油化工鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)。
 
整套系統(tǒng)由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器及進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，利用高壓清洗機(jī)產(chǎn)生的高壓水射流對罐車內(nèi)壁沖刷達(dá)到清洗目的。德高潔石油化工鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機(jī)構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓水清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強(qiáng)大的抽排機(jī)構(gòu)可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，對于罐底附著的殘水，我們研發(fā)了專門的刮水機(jī)器人刮凈殘余水，完全不用人再下罐。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

德高潔公司自主研發(fā)的石油化工鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，可以使洗罐工人遠(yuǎn)離惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境。機(jī)械及自動(dòng)化操作完成換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一個(gè)可靠的高壓水槽罐清洗系統(tǒng)不僅具有高品質(zhì)的高壓水系統(tǒng)還應(yīng)具備可靠的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)精確調(diào)節(jié)水流的溫度、壓力、流量以達(dá)到更好的清洗效果。所有過程只需要少數(shù)操作人員負(fù)責(zé)罐外輔助工作、檢驗(yàn)和監(jiān)控。
 
目前德高潔公司已為國內(nèi)多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)，普洗一臺車需要40min，特洗的罐車大概需要60~70min，洗罐效率質(zhì)量均大大提高。能耗明顯降低，成本得到下降。只有保證罐車的干凈和穩(wěn)定，才能保證運(yùn)輸?shù)陌踩�和石化產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。相信，全自動(dòng)化、高效率、高潔凈度的石油化工鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行業(yè)帶來更好的發(fā)展前景。