反應釜內(nèi)在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時，反應釜的內(nèi)壁上會有殘留，結垢后，熱性能降低會增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，因此每完成一個產(chǎn)品需要進行清釜，以保證反應釜產(chǎn)品的質量。

我們的一個客戶曾經(jīng)向我們描述過他進反應釜內(nèi)進行清洗的經(jīng)歷“06年我也進過一次反應釜，因為我對其中的產(chǎn)品特性了解，反應釜內(nèi)毒性不大，下去時帶了木刀和清潔球。當時，反應釜內(nèi)懸掛照明燈泡，外面有人監(jiān)護。配有大功率的排風扇向反應釜內(nèi)吹勁風。2噸的反應釜，自己上不來，清洗好后，同事把我撈上來的。”

在清洗技術尚未發(fā)展的時期，反應釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。這種傳統(tǒng)的清洗方法不僅效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產(chǎn)生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
 
后來為了防止污垢附著，業(yè)內(nèi)開發(fā)了防粘釜劑，并在實際中大量使用。高壓水射流技術在反應釜清洗中也得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。

防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右)，在生產(chǎn)初期效果較好，一旦污垢附著，通過低壓清洗無法清除污垢，所以這種方法現(xiàn)在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25～70MPa)，由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。

防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著清洗裝置的自動化及清洗技術的不斷進步，自動化反應釜清洗設備已經(jīng)在反應釜清洗中得到越來越多的應用。在上海和江蘇的一些企業(yè)，我們看到選用了北京德高潔公司研發(fā)的自動化反應釜清洗系統(tǒng)。

據(jù)介紹，這款德高潔自動化反應釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。

那它到底是怎樣完成自動清洗的呢？三維自動旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內(nèi)，使伸縮桿在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內(nèi)的障礙物。根據(jù)具體實際情況可選用2孔或4孔三維自動旋轉噴頭，當三維自動旋轉噴頭水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，從而完成反應釜的清洗。
 
德高潔反應釜自動清洗系統(tǒng)，具有可靠的升降執(zhí)行機構控制，可以根據(jù)不同工況選擇不同的升降機構。還可以根據(jù)對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。

人員不需要進入反應釜內(nèi)，避免了罐體內(nèi)化學物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統(tǒng)清洗方法提高幾倍。另外值得關注的是，有了穩(wěn)定、可靠的執(zhí)行機構和控制系統(tǒng)，可以完成密閉反應釜的密封清洗作業(yè)。