石油儲(chǔ)罐使用壽命一般較長(zhǎng)，使用一段時(shí)間后，原油中的雜質(zhì)將會(huì)沉積在罐底和罐壁上面，導(dǎo)致油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)罐油罐的效率。油罐的長(zhǎng)期使用，會(huì)產(chǎn)生腐蝕和泄露，如果對(duì)油罐檢查輕忽，一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

一般輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐1～3年清洗一次，重柴油儲(chǔ)罐2年清洗一次。做好油罐的防腐處理工作，必須每年檢查罐底一次，及時(shí)了解油罐的腐蝕狀況，以判斷是否需要清洗。

定期進(jìn)行檢查維修保持油罐的安全清潔至關(guān)重要：

1、保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命

可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，延長(zhǎng)使用壽命。

2、保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染

油品中存在礦物質(zhì)、粘泥、石蠟等雜質(zhì)，日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上，會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

3、水分對(duì)油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重

油品在運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)混進(jìn)水分，長(zhǎng)期存放油品中的水分會(huì)析出，長(zhǎng)期累計(jì)會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，使油品的氧化速度加快，另外，會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

4、防止混油或容器污染變質(zhì)

不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過(guò)程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用。油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。使用過(guò)的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤(rùn)滑油時(shí)，必須進(jìn)行清洗，達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，無(wú)明顯鐵銹、銹渣及黑色油污等。

5、定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并確保清洗安全

定期進(jìn)行儲(chǔ)油罐清洗及檢查，不僅能保證油品不被污染，也可以及時(shí)掌握油罐的狀況，避免安全隱患發(fā)生。

總之，油罐的清洗對(duì)于避免油罐的事故具有重要的意義。在當(dāng)今時(shí)代，高壓水射流清洗設(shè)備具有清洗質(zhì)量好、無(wú)污染等特點(diǎn)，已被油罐清洗行業(yè)廣泛應(yīng)用，可將迅速?gòu)氐椎貙��?nèi)外壁上的結(jié)垢、金屬氧化物和其他附著物清除。
 
德高潔自動(dòng)化油罐清洗設(shè)備可自行上下移動(dòng)，左右旋轉(zhuǎn)，在油罐內(nèi)三元立體方向進(jìn)行噴射，以保證油罐的每個(gè)角落都被噴射到。噴射的溶劑油是經(jīng)過(guò)惰性氣體加壓后送入清洗機(jī)的，噴射出來(lái)的加壓溶劑油使油罐內(nèi)不同部位的油泥被擊碎、溶解與分散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線，溶解的油泥被抽吸輸送到回流油罐。當(dāng)油罐內(nèi)的油泥被清除之后，再通過(guò)噴射機(jī)噴射熱水對(duì)油罐進(jìn)行清洗，最后再經(jīng)干燥處理則可使油罐變得很干凈。

德高潔清洗系統(tǒng)自動(dòng)化程度很高，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油罐全過(guò)程密閉清洗，具有清洗時(shí)間短、安全、罐底油回收率高、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。