眾所周知，航空發(fā)動機(jī)是通過風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)來帶動空氣進(jìn)入燃燒室，與燃料混合后進(jìn)行燃燒。燃燒之后的高溫高壓高速氣流就會直接被高壓渦輪葉片的旋轉(zhuǎn)而吸走，之后繼續(xù)流向低壓渦輪葉片，最后進(jìn)入加力燃燒室再次燃燒，最終從尾噴管噴出，航空發(fā)動機(jī)這一工作流程中，高壓渦輪葉片是工作在超高溫、超高壓的環(huán)境中，且自身還在以13000轉(zhuǎn)每分鐘的高速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

航空發(fā)動機(jī)高渦葉片作為發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零件之一，為飛機(jī)飛行提供了強(qiáng)勁動力，由于常年在高溫、高壓等極端環(huán)境下工作，燃料中的雜質(zhì)以及不完全燃燒會使葉片產(chǎn)生頑固積碳，降低發(fā)動機(jī)使用性能，影響葉片散熱，導(dǎo)致葉片熔化，為減少發(fā)動機(jī)性能故障，保證發(fā)動機(jī)使用參數(shù)不變，延長發(fā)動機(jī)使用壽命，解決高渦葉片內(nèi)腔積碳去除的技術(shù)難題。
 
由于化學(xué)清洗方法存在污染、腐蝕及安全問題，行業(yè)內(nèi)多采用機(jī)械清洗方式來清除航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片積碳，機(jī)械清洗方法是通過物理力量和流體動力來清除汽輪機(jī)內(nèi)部的積垢和污染物，常見的機(jī)械清洗方式包括高壓水沖洗和噴砂清洗等。

1、噴砂清洗

利用高速噴射的砂粒沖擊汽輪機(jī)部件表面，去除積垢和附著物。噴砂清洗能夠有效地去除一些頑固污垢，但需要注意控制噴砂速度和壓力，以避免對設(shè)備表面造成損壞，且由于噴砂清洗過程中需要耗費(fèi)大量的砂料，清洗過程中粉塵污染嚴(yán)重等問題，逐漸被高壓水沖洗方式取代。

2、高壓水沖洗

使用高壓水射流來沖刷汽輪機(jī)的葉片、葉柵及內(nèi)部管道等部位，高壓水射流能夠有效地沖刷污垢和沉積物，并將其沖洗至系統(tǒng)外部，由于是以“水”為介質(zhì)進(jìn)行作業(yè)，清洗時(shí)無粉塵污染，且一般不添加化學(xué)藥劑，清洗后的垢物不溶于水，易分離，大大減少了廢水的排放，且為濕式作業(yè)，無粉塵污染。
 
超高壓清洗機(jī)工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。

應(yīng)對于航空發(fā)動機(jī)高渦葉片積碳的清理，高壓水清洗壓力采用1500-1800 bar，流量15-25 L/min，即可滿足清洗需求，德高潔DP 1500/20EM超高壓清洗機(jī)是一款采用超高壓水射流技術(shù)的工業(yè)清洗設(shè)備，壓力可達(dá)到1500 bar，流量20 L/min，清洗壓力可調(diào)，并設(shè)有缺水安全保護(hù)，可長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，主要用于透平轉(zhuǎn)子以及中口徑炮筒積碳的清洗。
 
超高壓清洗機(jī)設(shè)備核心部件高壓泵為歐洲泵業(yè)集團(tuán)進(jìn)口，其余諸如調(diào)壓閥、安全閥、溢流閥等部件也是采用歐洲可靠品牌，電機(jī)、高壓管等選用我廠一直合作的國產(chǎn)可靠供應(yīng)商，設(shè)備采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，活塞導(dǎo)套材質(zhì)為經(jīng)過鎳處理的輕合金，耐用性較高，確保在惡劣的條件下仍然可以正常工作，具有安全穩(wěn)定、耐用性高的特點(diǎn)。

德高潔成立于1994年，在環(huán)保除塵、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，期間自主研發(fā)并生產(chǎn)了一系列高壓清洗機(jī)（120~2800bar）、自動化清洗系統(tǒng)、智能清洗爬壁機(jī)器人等，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。