近年來，船舶表面清洗技術(shù)的研發(fā)越來越被人們所重視，國內(nèi)外在水下設(shè)施表面清洗領(lǐng)域有很多技術(shù)措施。我國，目前船體表面清洗主要采用人工噴砂處理、高壓水射流技術(shù)和空化射流水下清洗。

水下空化射流清理海生物可用于不同類型的艦船、海上石油平臺(tái)、碼頭、水下管道等設(shè)施，是目前國際上先進(jìn)的水下海生物清洗技術(shù)。下面我們詳細(xì)比較一下各種清洗方式的優(yōu)缺點(diǎn)。



1、效率

噴砂清洗：清洗效率低。

高壓水射流清洗：以清洗船舶平面區(qū)域?yàn)槔�，效率約為100m²/h，起始?jí)毫Ω哌_(dá)70MPa甚至更高。

空化射流清洗：清洗、除銹等級(jí)在與高壓水射流同等級(jí)的情況下，空化射流噴射壓力可降低1～2個(gè)等級(jí)，清洗效率可達(dá)130m²/h(4.1-6.2MPa)。

2、安全

噴砂清洗：對(duì)操作者危害大，需要專業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)，使船塢四周的機(jī)械設(shè)備磨損加劇。

高壓水射流清洗：水射流放射會(huì)直接傷人，高壓系統(tǒng)任何細(xì)小的泄露都會(huì)構(gòu)成微射流，對(duì)操作人員形成潛在的風(fēng)險(xiǎn)。嚴(yán)重破壞設(shè)施的防腐層，在高溫、高濕天氣下會(huì)快速生成二次浮銹。

空化射流清洗：工序安全，可保障人員安全；并且壓力較小的清洗射流既能保證除掉污垢，又能保護(hù)被處理表面上的清漆和油漆防污防腐涂層，不傷害設(shè)施母材，可對(duì)船舶螺旋槳等設(shè)備薄片區(qū)域進(jìn)行合理有效的清洗。

3、適用范圍

噴砂清洗：適用于大面積平面清洗。

高壓水射流清洗：適用于船舶表面平面區(qū)域清洗。

空化射流清洗：可清洗多種非平面形狀的物體，包括船用螺旋槳、舵、海底門、穩(wěn)定器、加強(qiáng)肋和管線內(nèi)部、平臺(tái)水下部分。



4、經(jīng)濟(jì)效益

噴砂清洗或者高壓水射流等清洗技術(shù)都需要船舶占用船塢，造成船舶的停航損失，影響船舶運(yùn)營經(jīng)濟(jì)性。

空化射流清洗：采用空化射流水下清洗技術(shù)，船舶不用進(jìn)塢可直接到海上或停泊地進(jìn)行清洗，可以節(jié)省60%的成本，極大地減少了船只的停航損失。

5、環(huán)保

噴砂清洗：使船塢四周的機(jī)械設(shè)備磨損加劇，特別是作業(yè)環(huán)境四周被嚴(yán)重污染。

高壓水射流清洗：清洗后的大量污水夾雜著銹皮、漆皮流入江海，容易造成附近水域的嚴(yán)重污染。

空化射流清洗：直接使用用水下設(shè)施所在水域的淡水或海水進(jìn)行清洗，不浪費(fèi)淡水資源，對(duì)所在水城不造成污染。

空化射流清洗技術(shù)，是將空化作用引入水射流清洗技術(shù)中而形成的新型水下設(shè)施清洗技術(shù)，即人為地使水射流束中產(chǎn)生高密度空化泡，利用大量的空化泡在物體表面局部微小區(qū)域潰滅產(chǎn)生的強(qiáng)大微射流沖擊力而達(dá)到清洗設(shè)施的堅(jiān)硬污垢和附著海生物的目的。德高潔公司為您提供優(yōu)質(zhì)先進(jìn)的空化射流清洗設(shè)備。