凝汽器是發(fā)電廠的重要輔機(jī)之一，是電廠熱力循環(huán)中的重要一環(huán)，對(duì)整個(gè)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都有著決定性的影響。

根據(jù)調(diào)查資料的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設(shè)備的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象一直是一個(gè)難于解決的問(wèn)題。由于工作空間和陳舊的清垢方法的限制，鍋爐凝汽設(shè)備得不到及時(shí)的疏通，因而造成大面積結(jié)垢，傳熱狀態(tài)日趨惡化，系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到理想的真空狀態(tài)，使得系統(tǒng)熱效率明顯下降，甚至造成停產(chǎn)事故，特別在熱電廠和大型化工廠等一些經(jīng)濟(jì)效益較高的企業(yè)中造成的經(jīng)濟(jì)損失是很大的。因此在凝汽器運(yùn)行中，要根據(jù)凝汽器端差情況，及時(shí)清洗污垢，以提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
 
防止凝汽器換熱面積聚污垢的方法一般集中在改善冷卻水特性上，主要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無(wú)試劑處理等。但不管采用何種方法，凝汽器換熱面的污垢還是會(huì)積聚起來(lái)。因此，清洗污垢必須是常效的機(jī)制。對(duì)清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機(jī)組正常運(yùn)行。目前主要的清洗方法有化學(xué)清洗、機(jī)械清洗、水力清洗、熱力清洗及人工捅刷清洗等，但這些清洗方法都具有工作效率低、清洗質(zhì)量差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，均不能令人滿意。

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。因?yàn)楦邏呵逑礄C(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。

高壓清洗機(jī)目前在我國(guó)電力系統(tǒng)中的應(yīng)用還處于初級(jí)階段，但帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。某發(fā)電廠汽輪機(jī)組凝汽器銅管使用高壓清洗機(jī)清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。國(guó)外在80年代初就進(jìn)行研究和實(shí)驗(yàn)使用高壓清洗機(jī)清洗凝汽器，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了非常好的效果。高壓清洗機(jī)的在電廠的應(yīng)用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板等。

針對(duì)上述情況，我公司采用各種型號(hào)壓力的高壓清洗機(jī)對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行了清洗測(cè)試，最終推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機(jī)。
 
DI 350/23EM高壓清洗機(jī)的主要參數(shù)介紹：

基本參數(shù)：
型號(hào)：DI 350/23EM
工作壓力(bar)：350
工作流量(l/min)：23
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1450
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：15
啟動(dòng)控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
尺寸L*W*H：1150x770x980mm
重量(kg)：230
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行
保證：12個(gè)月
高壓管長(zhǎng)度(m)：20
槍控自動(dòng)停開機(jī)：是

實(shí)驗(yàn)證明，DI 350/23EM高壓清洗機(jī)是凝汽器清洗最佳的清洗設(shè)備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對(duì)設(shè)備除垢徹底、無(wú)損傷、又不會(huì)污染環(huán)境，可謂一舉多得。