由于電廠需定期停爐對空氣預熱器進行清洗，而最有效的方法就是采用熱水高壓清洗機清洗作業(yè)，之前我們介紹了《熱水高壓清洗機在電廠空氣預熱器清洗中的應用》，下面主要介紹熱水高壓清洗機清洗電廠空氣預熱器的具體流程。
 
熱水高壓清洗機清洗電廠空氣預熱器的具體流程介紹：

1、停爐后，待預熱器前的煙道氣流溫度降低到200 ℃以下(溫度過高時進行沖洗會造成空氣預熱器鋼材形變)，同時關閉煙氣入口及空氣出口擋板。將預熱器底部灰斗里的積灰撤空，打開排水孔門。

2、空氣預熱器正常運行時轉速為1.14 r/min。清洗時啟動輔助驅動電機，使預熱器作低速旋轉(0.38 r/min)，將熱端扇形板置于“緊急提升”位置(上限位置)。

3、在使用高壓水射流清洗前，使用普通清水對空氣預熱器沖洗一遍，此時受熱面上沉積物呈現(xiàn)堅硬結塊狀態(tài)，這樣有利于沉積物軟化。

4、待將表面積灰沖洗干凈后，停轉空氣預熱器。啟動熱水高壓清洗機，沖洗壓力為400 bar，沖洗水采用(60～70)℃的溫水，對冷端波紋板進行逐格沖洗。

5、完成全部冷端波紋板沖洗后，拆除全部熱端徑向密封片，然后在空氣預熱器上部進行逐倉清洗。

6、完成全部熱端層波紋板高壓水沖洗后，吊出熱端層波紋板，再對中間層波紋板進行沖洗。

7、完成中間層波紋板沖洗后，裝復熱端層波紋板。

8、完成高壓水沖洗后，再用普通清水對全部波紋板進行沖洗，沖洗時先對空氣預熱器底部進行清洗，再對上部進行清洗。

9、最后安裝空氣預熱器熱端徑向密封片。

在使用熱水高壓清洗機對空氣預熱器進行清洗時，清洗合格的判斷標準是清洗時需要不斷地檢查排水的pH，當排水中不含有什么灰粒，并且pH值到6～8之間時，可以認為清洗合格。清洗時間及用水量不能事先確定，需要根據(jù)受熱面堵塞情況而定。作為估算，大約每恢復1mm水柱壓降，需要1～1.5t清洗水。