隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各地建設(shè)步伐加快，混凝土的使用已經(jīng)非常的普遍，市政工程、水利設(shè)施、高速公路隧道、橋梁建筑設(shè)施都在大量的使用混凝土。在混凝土路面、橋梁、隧道等混凝土側(cè)立面、項(xiàng)面、平面的施工和后期維修加固中，為了提高混凝土表面的附著力，增加層間的摩擦力，使新、舊混凝土層能夠緊密黏結(jié)，保證分次澆筑的混凝土形成一個(gè)整體，防止受溫度變化、水平推力時(shí)，出現(xiàn)位移、剝落、龜裂、變形和脫落，分次澆筑混凝土?xí)r，必須對(duì)原混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。

現(xiàn)有技術(shù)下，鑿毛作業(yè)的方法大致分為以下三種： 

一、人工用鋼釬、手錘在水泥混凝土表面進(jìn)行敲打錘擊，這種方法效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑿毛的效果不僅較差，且費(fèi)時(shí)費(fèi)工；
二、傳統(tǒng)機(jī)械活塞式?jīng)_撞擊，此方法產(chǎn)生的機(jī)械震蕩以及高分貝聲波沖擊對(duì)混凝土保護(hù)層的破壞性損傷過大，破壞混凝土的原有結(jié)構(gòu)，折損其使用壽命，鑿毛過程中產(chǎn)生噪音污染；
三、是利用其他機(jī)械代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑿毛機(jī)，如：銑刨機(jī)、拋丸機(jī)等。但銑刨機(jī)銑刨深度太深，切屑及振動(dòng)力太大，鑿點(diǎn)太少；拋丸機(jī)，施工后工作表面平整好看，但鑿毛深度淺，凹凸麻面不明顯。除此之外，鑿毛施工現(xiàn)場(chǎng)總是出現(xiàn)大量粉塵，對(duì)施工人員健康、造成環(huán)境污染。顯而易見，利用這些機(jī)械進(jìn)行混凝土鑿毛，雖然能達(dá)到一定的粗糙度，但是有諸多弊端，得不償失。
 
高壓水射流作為一種新興的混凝土鑿毛技術(shù)，可以有效避免上述鑿毛方法的弊端，其工作原理是利用高壓水射流對(duì)新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行粗糙化處理，利用高壓水泵提升水流壓力，經(jīng)高壓管道輸送到達(dá)噴嘴轉(zhuǎn)化為高速射流，利用水射流的沖擊作用使得新舊混凝土結(jié)合面的表層產(chǎn)生裂紋，并在后續(xù)射流的作用下迅速擴(kuò)散、延伸、交匯，使表層混凝土從主體結(jié)構(gòu)上壁剝離下來，顯露出粗骨料，形成凹凸不平的新舊混凝土結(jié)合面，以提升結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度，達(dá)到鑿毛處理的目的。
 
采用高壓水射流混凝土鑿毛的方法效率很高，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求破除任意深度厚度，因其以“水”介質(zhì)，成本低、施工無粉塵、無噪音污染、震動(dòng)小、對(duì)保留結(jié)構(gòu)無損傷，鋼筋原樣保留，還能為鋼筋結(jié)構(gòu)除銹等優(yōu)點(diǎn)深受青睞，逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，是一種無損混凝土鑿毛技術(shù)，且能夠很好地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化裝備搭載的應(yīng)用。

德高潔 DJS 1400/118DT高壓水沖毛機(jī)適用于任何情況下的混凝土鑿毛處理，其施工流程為：指定設(shè)備位置→接駁水電→接高壓管→試機(jī)→進(jìn)行高壓水沖毛作業(yè)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單、易與控制，在工作時(shí)沒有機(jī)械鑿毛的高頻振動(dòng)、噪聲和灰塵；機(jī)械化施工程度高，施工速度快，是人工鑿毛效率的3倍以上，對(duì)老混凝土的擾動(dòng)幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好。由于粘結(jié)面粗糙度的增大，增加了粘結(jié)接觸面積，從而提高了新舊混凝土的粘結(jié)性能，提高混凝土的使用壽命，試驗(yàn)結(jié)果表明，水的壓力不同得到的粗糙度粘結(jié)面也不同，因此可以調(diào)節(jié)射流壓力得到想要的效果。
 
德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、高壓清洗機(jī)/切割/破碎設(shè)備、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。