液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新設(shè)備運行之前，或設(shè)備經(jīng)過大修之后，液壓系統(tǒng)難免遭到污染。零部件在生產(chǎn)制造過程中毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣、油污等污染物依然不可避免，為了保證液壓系統(tǒng)的正常運行，前期元件的清理和清洗工作非常重要。下面我們介紹液壓系統(tǒng)常用的幾種清洗方法。
 
1、機械噴洗法

機械噴洗法是將清洗液在適當溫度下加壓，經(jīng)噴嘴噴至零件表面，這種方法適用于批量零件的清洗。

2、加溫浸洗法

加溫浸洗法是將清洗液加熱至70～80°，浸洗5～15min，也可以在清洗液中添加一定量的添加劑，以提高去污防銹的效果。

3、蒸汽清洗法

蒸汽清洗法是用有機溶劑在高溫高壓作用下，清除油污層。

4、超聲波清洗法

由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗對帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的零件清洗效果更好。同時，網(wǎng)狀工裝籃里可以同時將多個中小型零件浸到清洗液里進行清洗，裝配件也無需拆卸可直接進行清洗。對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需要2～3 min即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達到最高級別。
 
德高潔有噴淋清洗機、超聲波清洗機、零件清洗機等多款零件清洗設(shè)備，可以適用于不同零件的清洗工作。

對于液壓元件上的毛刺問題，可以采用高壓水射流技術(shù)進行毛刺的清除。高壓水除毛刺技術(shù)非常適用于液壓元件的毛刺去除，利用水射流的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機，高效清除零件內(nèi)孔毛刺，節(jié)能、環(huán)保、無污染，自動化程度高。德高潔數(shù)控高壓水自動去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。經(jīng)過四級過濾的純凈水經(jīng)過高壓設(shè)備產(chǎn)生高壓水射流，經(jīng)過噴嘴的高壓水射流一邊旋轉(zhuǎn)、一邊打擊零件內(nèi)孔上的毛刺，從而將毛刺清除干凈。數(shù)控高壓水自動去毛刺機噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數(shù)控搖籃360º旋轉(zhuǎn)精準定位。
 
德高潔憑借多年技術(shù)經(jīng)驗，研發(fā)了集數(shù)控除毛刺機、超聲波清洗、零件輸送、零件吹干和零件烘干為一體的通過式除毛刺機。以流水線形式布置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便，將零件除毛刺和零件清洗完美結(jié)合，完全能滿足用戶對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求。