由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復雜的中小型零件或裝配件。同時，網狀工裝籃里可以同時將多個中小型零件浸到清洗液里進行清洗，裝配件也無需拆卸可直接進行清洗。對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需要2～3 min即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達到最高級別。下面主要介紹超聲波清洗技術在制造業(yè)的應用。
 
一、除油脂

油脂包括乳化油、潤滑油、防銹油等。零件在防銹封存、電鍍和涂裝前都必須進行除油清洗，超聲波清洗的關鍵是選用含針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

二、除銹及氧化皮

鋼鐵零件在軋制或熱處理后，表面會生成一層5-10微米的氧化鐵，超聲波清洗可以用弱酸代替強酸，強堿，減少了公害，避免了氫脆，提高鍍膜質量。
 
三、除污垢

1、除積碳

積碳是燃油和機油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質碳化物，與金屬表面吸附，分子間結合強度極大，很難去除，還可能損壞活塞表面的光潔度。用超聲波清除徹底，不損壞零件表面質量，而且效率高。

2、油膩和油泥

零件被機油污染，再落入塵土，形成油膩附著力很強；油泥是機油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，結合強度可達（10-15）KPa，用超聲波清洗非常徹底。

3、涂鍍層的清洗

電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質量的好壞。用超聲波清洗作為鍍膜前處理基礎工藝環(huán)節(jié)，可有效提高鍍膜的質量。

超聲波清洗機伴隨著制造業(yè)的發(fā)展應用逐步廣泛，較其他清洗方式更高效、徹底、清潔度高、清洗質量好，且已經從單槽形式發(fā)展到多槽形式，從清洗小零件到清洗大零件，設備也更加先進，不斷向著自動化方向發(fā)展。